Создатель российской марки Ф22 Михаил Фролов отправился в Португалию, чтобы побывать на заводах по производству кожи. Он поделился с FURFUR коротким рассказом о том, как собственно эту кожу там производят, а также небольшим фотоотчетом.

Репортаж с португальского завода по производству кожи. Изображение № 1.

Михаил Фролов

Создатель марки Ф22

 

В конце августа Ф22 отправились в Португалию, в кожевенный регион Альканена, аналогичный Флоренции в Италии. Выяснилось, что до сентября у португальцев каникулы, и было достаточно сложно найти рабочие заводы.

Большинство фабрик работает с кожей крупного рогатого скота. На одном из таких предприятий нам удалось побывать и сфотографировать процесс выделки кожи. Сам завод «Joaquim Francisco Inácio», названный так в честь его основателя, был создан в 1933 году. До сих пор там делают кожу исключительно растительного дубления, то есть при помощи экстрактов древесных пород. 

Производство кожи — процесс довольно сложный. И, чтобы потребитель получил качественное кожаное изделие, сырье проходит через достаточно длинную последовательность операций.

   

11 стадий производства кожи

 

   Вымачивание шкуры.

   Обезволашивание — это ослабление связи волоса на шкуре, с последующим его удалением.

   Мездрение производится с помощью мездрильной машины, которая удаляет со шкуры подкожную клетчатку.

   Мягчение — это процесс придания пластичности сырью, смягчение шкуры, который производится с помощью ферментной вытяжки из поджелудочной железы животных.

   Дубление — самый ответственный процесс обработки, после которого кожа приобретает характеристики устойчивости к разным условиям — набуханию, усыханию и так далее.

   Процессы отделки различаются для определенных слоев кожи. Натуральную кожу только окрашивают и жируют.

   Крашение – процесс предварительной окраски сырья, который происходит в специальных ваннах.

   После крашения полуфабрикат обязательно подвергается жированию (применяются специальные жиры, аммиак, эмульгаторы). Чем больше применяется жира, тем кожа становиться более эластичной и мягкой.

   Сушка – доведение влажности полуфабриката до 10-12%, что оптимально для последующей обработки и хранения.

   Прессование – придание лицевой стороне кожи искусственной поверхности, данный этап проводится и для того, чтобы сгладить неровности и придать высококачественный внешний вид. 

   Последняя стадия производства – упаковка готовых изделий. Иногда производственный цикл может занимать около месяца. Все зависит от установленного на предприятии оборудования, его мощности.

Фоторепортаж

 

Репортаж с португальского завода по производству кожи. Изображение № 2.

Репортаж с португальского завода по производству кожи. Изображение № 3.

Репортаж с португальского завода по производству кожи. Изображение № 4.

Репортаж с португальского завода по производству кожи. Изображение № 5.

Репортаж с португальского завода по производству кожи. Изображение № 6.

Репортаж с португальского завода по производству кожи. Изображение № 7.

Репортаж с португальского завода по производству кожи. Изображение № 8.

Репортаж с португальского завода по производству кожи. Изображение № 9.

Репортаж с португальского завода по производству кожи. Изображение № 10.

Репортаж с португальского завода по производству кожи. Изображение № 11.

Репортаж с португальского завода по производству кожи. Изображение № 12.

Репортаж с португальского завода по производству кожи. Изображение № 13.

Репортаж с португальского завода по производству кожи. Изображение № 14.

 

Репортаж с португальского завода по производству кожи. Изображение № 15.

 

Читайте также интервью с создателем марки Ф22 Михаилом Фроловым на сайте FURFUR